湖南万级洁净棚原理

安全疏散由于洁净室是密闭性很强的建筑，其安全疏散成为非常重要和突出的问题，和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点：1、每一生产层防火区或洁净区至少设2个安全出口，只有面积小于50?，人员少于5人时，可允许只设一个安全出口。2、人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折，一旦烟火迷漫，要求人员很快跑到室外是很困难的事。3、吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在吹淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出洁净室时不应走吹淋室而应走旁通门。4．洁净区内各洁净室的门，考虑到维持室内压力状况的需要，其开设方向要朝向压力大的房间，因为要靠压力把门压紧，这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑平时洁净和紧急疏散时的两方面要求，规定洁净区和非洁净区之间的门、洁净区与室外的门作为安全疏散门对待，其开启方向一律朝向疏散方向，当然，单设的安全门也是比较简单。洁净棚具有价格低廉和移动方便。湖南万级洁净棚原理

洁净棚利弊：1、A）洁净棚施工快、成本低、方便拆装、可重复使用； B）由于洁净棚通常高度在2米左右，如果使用大量FFU会让洁净棚内部噪音大； C）由于没有唯独的空调送风系统，洁净棚内部往往会感觉到闷热；D）洁净棚如果不建在洁净室内，因缺少中效空气过滤器的过滤，高效过滤器相对洁净室寿命会缩短，这样频繁的更换高效过滤器会使成本增加。2、A）洁净室施工慢，成本较高；B）洁净室通常高度在2600MM左右，工作人员在里面工作不会感到压抑。洁净棚主要由箱体、风机、初效空气过滤器、阻尼层、灯具等组成，外壳喷塑。洁净棚洁净等级主要分为100级、1000级、10000级、10万级、30万级。东莞简易洁净棚解决方案洁净棚一种可提供局部高洁净环境的空气净化设备。

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工业洁净棚它是在洁净室建构完成后因配合制程生产于局部区域提高洁净度需求而建置，除了具备机台隔间之特性外还要依洁净度高低需求不同做系统上之设计考量。尤其是针对较大区域。工业洁净棚满足各种不同制造生产之无尘室环境需求：CLEAN BOOTH可满足高跨距之强度需求，在不变更或干涉原有洁净室系统条件下增设。跟随着电子产业之升级，许多厂房在原有控制环境或较低洁净等级无尘室(10,000)设施无法满足洁净度升级需求下，增设洁净棚能达到从10级到10,000级的各等级洁净度。适用食品工场填充、包装。半导体电子生产辅助线或精密器材之生产。工业洁净棚特点：1、轻量化设计的铝合金骨架,可安装滑轮以便轻易移动。2、耐荷重、耐蚀、耐磨性高。3、现场可快速安装及拆解。4、抗静电表面处理。5、承接头可贯穿管路及电源线。洁净棚分为万级洁净棚。

洁净室非常主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。 洁净棚需要保持清洁度。东莞简易洁净棚解决方案

洁净棚的面积可以变化。湖南万级洁净棚原理

洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。1．技术夹层 （1）顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面非常大，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的非常上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。（2）房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层洁净室的上夹道可以兼做上一层的下夹道。 2.技术夹道（墙）上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在洁净室内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。湖南万级洁净棚原理

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